Los KPI`s de Seguridad Alimentaria
- 11 junio, 2024
- Posted by: Enrique Roibas
- Categoría: Cultura de seguridad alimentaria, Mejora Continua, Sistemas Gestión
Es muy habitual hablar de KPI en ventas o marketing, pero cada vez más responsables de calidad aplican KPI de Seguridad Alimentaria en su día a día.
El departamento de calidad cuenta con la ventaja de que el Sistema de Seguridad Alimentaria es una excelente fuente de datos para la medición de los KPI´s más imporantes para la empresa.
Hoy hablamos de indicadores clave para monitorizar el sistema de seguridad alimentaria en tu empresa y cómo hacerlo.
Qué es un KPI
Un KPI o Indicador es una unidad métrica que mide el rendimiento de una actividad o proceso concreto.
La idea es que sirva de referencia a la hora de evaluar el proceso en función del objetivo que quieras alcanzar.
La Guía para construir los indicadores que te ayudarán a controlar tu Sistema de Calidad
¿Cuáles son las características de un KPI?
Tres son las características que debe cumplir un KPI:
- Debe ser tangible: Es decir, debe estar acotado y hacer referencia a un objetivo
- Debe ser medible: Si no puedes medirlo nunca sabrás si has alcanzado ese objetivo. Así que recuerda, si no puedes medirlo no es un KPI.
- Relevante en tu proceso: Deben medir las actividades más relevantes para poder alcanzar el objetivo. No uses indicadores que no aporten nada al trabajo del equipo de calidad o de la empresa.
¿Cómo definir tus KPI de Seguridad Alimentaria?
Esta es la parte más complicada porque hay que separar lo que es verdaderamente importante en nuestro proceso de aquello que es importante en la operativa.
Te pongo un ejemplo, si te pregunto qué define la productividad de tu empresa es probable que contestes que las unidades producidas.
Este podría ser un KPI porque es medible y tangible, si embargo su relevancia para aumentar la productividad es solo relativa.
En este sentido podría tener más sentido medir cuestiones como, por ejemplo, horas de paradas de máquina.
Es decir, un dato tan importante en el día a día como las unidades producidas, no es un KPI válido para mejorar la productividad.
Por ese motivo, hoy te traemos una lista de KPI de seguridad alimentaria que son especialmente interesantes:
1. Tasa de cumplimiento de normativas:
Definición:
Porcentaje de cumplimiento de las regulaciones de seguridad alimentaria en todas las operaciones.
Por qué es relevante:
Asegurar el cumplimiento constante de las regulaciones y certificaciones es crucial para evitar sanciones legales, mantener las certificaciones y garantizar la seguridad de los productos.
Revisar este KPI regularmente permite identificar rápidamente cualquier desviación y tomar medidas correctivas inmediatas.
Fórmula:
Tasa de cumplimiento = (Número de inspecciones satisfactorias / Total de inspecciones) × 100
Frecuencia de revisión:
Mensual.
Motivo:
Es crucial asegurarse de que se cumplen constantemente las normativas para evitar sanciones y garantizar la seguridad alimentaria.
2. Número de retiradas de productos:
Definición:
Cantidad de veces que un producto ha sido retirado debido a problemas de seguridad alimentaria.
Por qué es relevante:
Minimizar las retiradas de productos es esencial para proteger la salud del consumidor y la reputación de la empresa.
Monitorear este KPI ayuda a identificar patrones y causas subyacentes, permitiendo implementar mejoras preventivas en el proceso de producción.
Fórmula:
Número de retiros = Total de productos retirados
Frecuencia de revisión:
Inmediatamente después de cada incidente y un análisis mensual.
Motivo:
La detección y reacción rápida son vitales para minimizar el impacto en los consumidores y en la reputación de la empresa.
3. Tiempo de respuesta ante incidentes de seguridad alimentaria:
Definición:
Tiempo promedio que tarda la empresa en responder y tomar acciones correctivas ante un incidente de seguridad alimentaria.
Por qué es relevante:
Reducir el tiempo de respuesta a los incidentes de seguridad alimentaria minimiza el impacto negativo en los consumidores y en la empresa.
Este KPI garantiza que los procedimientos de emergencia sean efectivos y se mejoren continuamente.
Fórmula:
Tiempo de respuesta = Tiempo total para responder a incidentes / Número de incidentes
Frecuencia de revisión:
Mensual.
Motivo:
Evaluar periódicamente el tiempo de respuesta asegura que los procedimientos de emergencia son eficaces.
4. Resultados de auditorías internas y externas:
Definición:
Porcentaje de auditorías de seguridad alimentaria (internas y externas) que se completan sin encontrar no conformidades mayores.
Por qué es relevante:
Las auditorías proporcionan una evaluación objetiva de los sistemas de seguridad alimentaria. Revisar los resultados permite identificar áreas de mejora y asegurar que las prácticas y procesos cumplan con los estándares requeridos.
Fórmula:
Resultados de auditorías = (Número de auditorías sin no conformidades mayores / Total de auditorías realizadas) × 100
Frecuencia de revisión:
Después de cada auditoría.
Motivo:
Revisar inmediatamente después de cada auditoría permite implementar mejoras oportunas.
5. Índice de cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM):
Definición:
Grado en que los procesos de producción cumplen con las buenas prácticas de manufactura.
Por qué es relevante:
Mantener un alto índice de cumplimiento de BPM es fundamental para asegurar la calidad y seguridad de los productos.
Revisar este KPI asegura que los procesos de producción sean consistentes y cumplan con las mejores prácticas.
Fórmula:
Índice de cumplimiento BPM = (Número de auditorías BPM exitosas / Total de auditorías BPM realizadas) × 100
Frecuencia de revisión:
Mensual y tras cada auditoría.
Motivo:
Evaluar regularmente asegura que los procesos de producción están alineados con las mejores prácticas.
6. Frecuencia de formación en seguridad alimentaria:
Definición:
Número de sesiones de formación en seguridad alimentaria impartidas a los empleados en un periodo determinado.
Por qué es relevante:
La formación continua de los empleados en seguridad alimentaria es crucial para mantener un alto nivel de conocimiento y competencia.
Revisar este KPI garantiza que el personal esté siempre actualizado y capacitado para manejar adecuadamente los riesgos de seguridad alimentaria.
Fórmula:
Frecuencia de formación = Número de sesiones de formación / Periodo de tiempo
Frecuencia de revisión:
Trimestral.
Motivo:
Asegura que los empleados reciben formación continua y actualizada sobre seguridad alimentaria.
7. Tasa de cumplimiento de controles críticos:
Definición:
Porcentaje de puntos de control críticos que cumplen con los estándares del sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP).
Por qué es relevante:
Los puntos críticos de control son esenciales para prevenir riesgos de seguridad alimentaria.
Monitorear este KPI asegura que los controles críticos se supervisen y mantengan de manera constante, evitando posibles contaminaciones y fallos.
Fórmula:
Tasa de cumplimiento HACCP = (Número de puntos críticos que cumplen / Total de puntos críticos evaluados) × 100
Frecuencia de revisión:
En tiempo real / Mensual.
Motivo:
Es importante garantizar que los puntos de control críticos se supervisan y mantienen de manera constante.
8. Tasa de incidentes de contaminación cruzada:
Definición:
Número de incidentes de contaminación cruzada detectados en la planta de producción.
Por qué es relevante:
La contaminación cruzada es un riesgo significativo en la producción de alimentos. Revisar este KPI permite identificar y corregir rápidamente cualquier incidencia, reduciendo el riesgo de contaminación y mejorando los procedimientos de higiene.
Fórmula:
Tasa de incidentes de contaminación cruzada = (Número de incidentes de contaminación cruzada / Total de productos evaluados) × 100
Frecuencia de revisión:
Semanal.
Motivo:
Dado el alto riesgo asociado con la contaminación cruzada, una revisión frecuente es esencial para detectar y corregir problemas rápidamente.
9. Índice de quejas relacionadas con la seguridad alimentaria:
Definición:
Porcentaje de quejas de clientes relacionadas con problemas de seguridad alimentaria.
Por qué es relevante:
Las quejas de los clientes son una fuente valiosa de información sobre posibles problemas de seguridad alimentaria.
Monitorear este KPI permite a la empresa abordar las preocupaciones de los consumidores de manera proactiva y mejorar continuamente la calidad y seguridad de los productos.
Fórmula:
Índice de quejas = (Número de quejas relacionadas con seguridad alimentaria / Total de quejas recibidas) × 100
Frecuencia de revisión:
Semanal.
Motivo:
Monitorizar regularmente las quejas permite responder de manera proactiva a los problemas de seguridad alimentaria y mejorar continuamente los procesos.
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Las imágenes que acompañan a este artículo son de rawpixel en Freepik
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